Jego istota polega na precyzyjnym połączeniu dwóch lub większej liczby stopionych polimerów o różnych właściwościach (takich jak-warstwa wzmacniająca o wysokiej wytrzymałości,-odporna na korozję warstwa wewnętrzna i zewnętrzna lub warstwa środkowa o wysokiej-barierowości) w stanie stopionym przy użyciu jednego zestawu sprzętu i wytłaczanie ich w jednym etapie w celu utworzenia funkcjonalnie rur kompozytowych.
Aby osiągnąć ten cel, kluczowe punkty techniczne są ze sobą ściśle powiązane:
Podstawą jest przede wszystkim projektowanie i dobór materiałów. Konieczne jest naukowe zdefiniowanie funkcjonalnej roli każdej warstwy (np. odporność na korozję dla warstwy wewnętrznej, odporność na nacisk dla warstwy środkowej i odporność na zużycie dla warstwy zewnętrznej) oraz rozwiązanie problemu kompatybilności międzyfazowej pomiędzy różnymi materiałami za pomocą dodatków, takich jak kompatybilizatory. Stanowi to chemiczną podstawę zapewniającą, że rury nie rozwarstwiają się podczas długotrwałej-pracy.
Po drugie, podstawowym sprzętem do realizacji tej koncepcji jest precyzyjny sprzęt do współ-współwytłaczania, którego kluczem jest wyposażenie w wiele niezależnie sterowanych wytłaczarek i wielo-warstwową głowicę do współ-wytłaczania, okrzykniętą „sercem” systemu. Konstrukcja prowadnicy wewnątrz głowicy matrycy musi zapewniać, że stopiony polimer każdej warstwy dokładnie zbiega się w określonych pozycjach przy jednakowym ciśnieniu, natężeniu przepływu i temperaturze. Zaawansowane głowice gwinciarskie są również wyposażone w niezależną funkcję regulacji centrowania,-w celu precyzyjnego dostosowania koncentryczności i rozkładu grubości ścianek rur w czasie rzeczywistym.
Po trzecie, precyzyjna kontrola procesu produkcyjnego jest kluczem do przełożenia tej technologii na produkty wysokiej-jakości. Wymaga to wspólnej optymalizacji i stabilnej regulacji temperatury każdej wytłaczarki (aby zapobiec degradacji materiałów-wrażliwych na ciepło), prędkości obrotowej ślimaka (aby precyzyjnie kontrolować objętość wytłaczania i stosunek każdej warstwy), ciśnienia stopu, a także późniejszego wymiarowania próżniowego i etapowych procesów chłodzenia. Wahania dowolnego pojedynczego parametru mogą prowadzić do zaburzeń międzyfazowych i nierównej grubości ścianek.
Wreszcie, nowoczesne systemy kontroli i automatyzacji online są ważnymi środkami zapewniającymi stabilność i spójność produkcji. Integrując ultradźwiękowy pomiar grubości, laserowe monitorowanie średnicy zewnętrznej i systemy sprzężenia zwrotnego w-pętli zamkniętej, można uzyskać monitorowanie-w czasie rzeczywistym i automatyczne dostosowywanie struktury produktu, minimalizując błąd ludzki, a tym samym wydajnie produkując wielo-warstwowe rury kompozytowe o regularnej strukturze i doskonałej wydajności.