Charakteryzują się odpornością na wysokie ciśnienie, elastycznością i odpornością na ścieranie, są szeroko stosowane do podlewania ogrodów, nawadniania w rolnictwie, przesyłu płynów przemysłowych i dostarczania wody do użytku domowego. Ich produkcja odbywa się zgodnie ze znormalizowanym, ciągłym procesem wytłaczania i splatania, przy ścisłej kontroli procesu w celu zapewnienia stabilności strukturalnej i wydajności usług. Szczegółowe etapy produkcji są następujące:
1. Dozowanie i mieszanie surowców
Produkcja węży-wysokiej jakości rozpoczyna się od precyzyjnego dozowania i mieszania. Podstawowe surowce obejmują proszek żywicy PCW, plastyfikatory, stabilizatory, smary i dodatki zapobiegające-starzeniu się, których proporcje są dobierane na podstawie specyfikacji węża i scenariuszy zastosowań. Wszystkie materiały poddawane są-szybkiemu mieszaniu na gorąco w celu pełnego stopienia, a następnie schładzane i przechowywane w silosach, aby zapobiec aglomeracji, stabilizując późniejszą jakość wytłaczania.
2. Wytłaczanie i kształtowanie rury wewnętrznej
Mieszankę PVC topi się i homogenizuje w wytłaczarce jednoślimakowej-, a następnie wytłacza przez specjalną matrycę, tworząc gładką, jednolitą pustą rurkę wewnętrzną. Gorąca dętka jest natychmiast schładzana i kształtowana w zbiorniku z obiegową wodą, aby ustalić średnicę i okrągłość rury oraz uniknąć deformacji. Maszyna odciągająca ze stałą-prędkością-zapewnia stałą grubość ścianek dętki i jednorodność wymiarów.
3. Oplot wzmacniający włókna pośrednie
Oplot z włókien, będący podstawowym procesem określającym ciśnienie węża i jego wytrzymałość na rozciąganie, owija-wytrzymałą przędzę poliestrową w jednolitą krzyżową lub spiralną siatkę wokół wstępnie podgrzanej dętki. Sprzęt do oplatania-o dużej szybkości zapewnia gęste, równomierne ułożenie przędzy bez nakładania się lub pomijania. W przypadku węży wysokociśnieniowych-zwiększono grubość przędzy i gęstość oplotu, a wstępne podgrzewanie poprawia przyczepność między warstwą włókien a dętką, zapobiegając rozwarstwianiu.
4. Obróbka podgrzewająca przed wytłaczaniem warstwy zewnętrznej
Półwykończony wąż pleciony-jest wysyłany do pieca do wstępnego podgrzewania-o stałej temperaturze w celu wyeliminowania wilgoci powierzchniowej i nieznacznego zmiękczenia siatki z włókien i powierzchni rury wewnętrznej. Ten etap umożliwia całkowite wniknięcie zewnętrznego materiału PVC w szczeliny włókien podczas późniejszego powlekania, skutecznie zapobiegając rozwarstwianiu się międzywarstw i tworząc zintegrowaną strukturę kompozytową.
5. Wytłaczanie i powlekanie zewnętrznej warstwy PCV
Druga wytłaczarka równomiernie pokrywa warstwę plecionki z włókien za pomocą precyzyjnej matrycy materiałem PVC-odpornym na warunki atmosferyczne, ścieranie i promieniowanie UV. Zewnętrzna warstwa PVC całkowicie otacza i wypełnia siatkę z włókien, integrując dętkę, wzmocnienie z włókien i zewnętrzną warstwę ochronną jako całość. Grubość warstwy zewnętrznej jest ściśle kontrolowana, aby zrównoważyć elastyczność węża i odporność na zużycie.
6. Wtórne chłodzenie i końcowe kształtowanie
Nowo pokryty wąż wchodzi do dodatkowego zbiornika wody obiegowej w celu dokładnego ochłodzenia i zestalenia trójwarstwowej-struktury. Eliminuje to naprężenia wewnętrzne powstałe w wyniku wytłaczania i oplotu, zapewniając stabilną okrągłość, jednolitą grubość ścianki i brak deformacji. Zsynchronizowane prędkości trakcji i wytłaczania gwarantują ogólną spójność wymiarową węża.
7. Drukowanie powierzchniowe, cięcie-o stałej długości i uszczelnianie
Węże chłodzone są automatycznie drukowane ze specyfikacjami, normami i informacjami o producencie. Następnie są cięte na standardowe, stałe długości zgodnie z wymaganiami klienta. Końce rur poddawane są uszczelnieniu termicznemu, aby zablokować wewnętrzne przędze włókienne, zapobiegając poluzowaniu się gwintu, przesiąkaniu wody i oddzielaniu się międzywarstw w trakcie użytkowania.
8. Kontrola produktu gotowego i pakowanie nawojowe
Gotowe węże przechodzą kompleksową kontrolę jakości, obejmującą kontrolę wyglądu, weryfikację wymiarów i testy wytrzymałości na ciśnienie próbkowania, aby spełnić standardy branżowe. Zakwalifikowane produkty są automatycznie zwijane, etykietowane i pakowane, natomiast wadliwe produkty są sprawdzane i ponownie przetwarzane w celu zapewnienia fabrycznej jakości wyjściowej.
Charakterystyka rdzenia procesu
Cały proces produkcyjny obejmuje ciągłą, zautomatyzowaną produkcję, w której trójwarstwowa struktura jest ściśle połączona jako całość. Wewnętrzna warstwa PVC zapewnia płynne dostarczanie płynu, środkowa warstwa plecionki z włókien wytrzymuje obciążenia rozciągające i naciskowe, a zewnętrzna warstwa PVC zapewnia ochronę przed-ścieraniem,-UV i-korozją. Precyzyjna współpraca każdego procesu zapewnia, że wąż wzmocniony włóknem PVC charakteryzuje się doskonałą elastycznością, odpornością na ciśnienie i długą żywotnością.
Hot Tags: Linia do produkcji miękkich rur wzmacniających włókna PCV, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki linii do wytłaczania miękkich rur wzmacniających włókna PCV,PCV w linii, Linia maszyn do rur PCV, Linia do wytłaczania rur HDPE, Linia do produkcji miękkich rur PVC, Linia do wytłaczania rur HDPE o dużej średnicy, Linia do wytłaczania rur PCV