1. Wyznaczanie stabilności i jednorodności wymiarów rur
Wahania w podawaniu materiału powodują nierówną grubość ścianek: jeśli podajnik działa nierówno lub system napędowy o zmiennej-częstotliwości ma opóźnioną reakcję, ilość materiału wprowadzanego do wytłaczarki będzie się różnić. Wahania te znajdują bezpośrednie odzwierciedlenie w produkcie końcowym, powodując zwiększone tolerancje grubości ścianek i osiowe zmiany grubości ścianek. W przypadku rur ciśnieniowych o rygorystycznych specyfikacjach może to bezpośrednio prowadzić do zmniejszenia nośności-ciśnienia, a nawet pęknięcia podczas użytkowania.
Wpływ na dokładność cięcia o stałej-długości: w przypadku linii produkcyjnych wyposażonych w systemy cięcia o-zliczaniu metrów o stałej-długości, wahania szybkości posuwu mogą powodować niestabilne prędkości wytłaczania, co skutkuje błędami w długości cięcia i zwiększeniem ilości odpadów.
2. Czynniki wpływające na właściwości mechaniczne materiałów rurowych
Skuteczność suszenia determinuje wady wewnętrzne: żywica PP jest higroskopijna. Jeśli jednostka susząca w systemie podawania (taka jak suszarka zasypowa) nie działa, wilgoć z surowca przedostanie się do-strefy topienia w wysokiej temperaturze wraz ze ślimakiem. Hydroliza powoduje przerwanie łańcucha molekularnego, a ponieważ para wodna nie może uciec, ostatecznie tworzy pęcherzyki lub srebrne smugi wewnątrz lub na powierzchni rury. Te mikroskopijne defekty poważnie osłabiają wytrzymałość rury na rozciąganie, odporność na uderzenia i-długoterminową odporność na ciśnienie statyczne. Działają jako punkty koncentracji naprężeń, co prowadzi do przedwczesnego pęknięcia rury pod wpływem naprężenia.
Równomierność mieszania decyduje o spójności działania: wiele receptur rur PP zawiera różne dodatki, takie jak przedmieszki kolorowe, środki antystatyczne i stabilizatory UV lub materiały wzmocnione-włóknem szklanym. Jeśli urządzenie mieszające podajnika działa słabo, dodatki lub faza wzmacniająca nie mogą być równomiernie rozproszone w matrycy, co prowadzi do lokalnych zmian w wydajności rury. Na przykład obszary, w których łączą się włókna szklane, są podatne na chropowatość powierzchni i koncentrację naprężeń, podczas gdy obszary pozbawione włókien szklanych charakteryzują się niewystarczającą wytrzymałością.
3. Czynniki wpływające na jakość wyglądu materiałów rurowych
Tworzenie się czarnych plam i plam krystalicznych: jeśli w systemie podawania występują trudne-do-martwe punkty (powszechnie zwane „strefami gromadzenia się materiału”), materiał PP, który pozostaje w stagnacji przez dłuższy czas, będzie wielokrotnie podgrzewany w wysokich temperaturach, powodując degradację termiczną-utleniającą i tworząc żółtawe-brązowe zwęglone pozostałości. Te produkty degradacji są okresowo przenoszone przez nowy materiał i mieszane ze stopionym materiałem, co powoduje powstawanie czarnych plam, zwęglonych cząstek lub żółtych smug na powierzchni rury, co poważnie pogarsza wygląd produktu.
Przyczyny chropowatości powierzchni: Nierównomierne podawanie materiału lub niepełne suszenie nie tylko powodują powstawanie pęcherzyków, ale także pogarszają przepływ stopionego materiału. W rezultacie, gdy rura przechodzi przez matrycę i tuleję wykańczającą, powierzchnia nie może w pełni odtworzyć gładkości matrycy, co skutkuje szorstkim i matowym-wyglądającym produktem końcowym.
4. Wpływ na stabilność produkcji i energochłonność
„Pomostowanie” powoduje przerwy w zasilaniu: Jeśli lej zasypowy jest źle zaprojektowany lub jeśli surowiec (zwłaszcza przemiał z recyklingu) ma nieregularny kształt, łatwo może wystąpić „mostkowanie” (gdzie materiał gromadzi się w lejku bez opadania), co prowadzi do nagłych przerw w zasilaniu. Powoduje to gwałtowny spadek ciśnienia w wytłaczarce, czego skutkiem są odcinki rur z defektami materiałowymi i słabą plastyfikację; w ciężkich przypadkach może nawet być konieczne wyłączenie w celu oczyszczenia matrycy.
Niestabilne podawanie zwiększa zużycie energii: Śruba musi pokonać dodatkowy opór powodowany wahaniami w dostawie materiału, co skutkuje częstymi wahaniami prądu silnika głównego. To nie tylko zwiększa zużycie energii, ale także przyspiesza zużycie ślimaka i lufy.