Etap pierwszy: Plastyfikacja i transport w wytłaczarce
1. Sekcja transportu substancji stałych: Po wejściu do ślimaka ze zbiornika, stałe pelety PP najpierw docierają do tej sekcji. Tutaj materiał jest zagęszczany w „solidny korek” i rozpoczyna wstępne podgrzewanie pod wpływem połączonego działania nagrzewania zewnętrznego cylindra i ciepła tarcia obrotowego ze ślimaka, przygotowując się do stopienia.
2. Sekcja topienia i sprężania: Jest to najbardziej krytyczna strefa. Głębokość rowka ślimaka stopniowo maleje w tym miejscu, wytwarzając intensywne siły ścinające i ściskające działające na materiał. Jednocześnie, przy precyzyjnym podgrzewaniu, granulat PP całkowicie topi się, tworząc lepki stan płynięcia. Ta sekcja usuwa również uwięzione gazy z materiału.
3. Sekcja homogenizacji i dozowania: Stopiony PP poddawany jest tutaj dalszemu mieszaniu i homogenizacji, stabilizując jego temperaturę i natężenie przepływu. Wreszcie, ślimak działa jak precyzyjna pompa dozująca, dostarczając jednolity stop do głowicy matrycy przy stałym ciśnieniu i natężeniu przepływu.
Etap drugi: formowanie matrycowe i formowanie wtórne
1. Formowanie matrycy: Stop przechodzi przez dyszę rozgałęźną-śrubową lub matrycę koszową. Te matryce, zaprojektowane specjalnie dla PP, eliminują efekt „pamięci” materiału i linie spawania, zapewniając bardziej równomierny rozkład ciśnienia w matrycy. Gwarantuje to gęste ścianki rur o stałej grubości. Niektóre zaawansowane projekty obejmują mieszalnik statyczny umieszczony za matrycą, aby jeszcze bardziej poprawić temperaturę stopu i jednorodność składu.
2. Wymiarowanie i chłodzenie: Półfabrykat rury wytłaczany z matrycy jest bardzo gorący i brakuje mu wystarczającej wytrzymałości. Natychmiast trafia do próżniowej komory kalibracyjnej, gdzie podciśnienie dociska ją do wewnętrznej ścianki tulei kalibrującej, precyzyjnie określając zewnętrzną średnicę i okrągłość rury. Następnie rura przechodzi przez zbiorniki do chłodzenia natryskowego lub łaźnie wodne, gdzie wielostopniowe-chłodzenie wodą całkowicie ją zestala.
3. Ciągnienie i cięcie: Schłodzona rura jest ciągnięta w sposób ciągły ze stałą prędkością za pomocą ciągarki-taśmowej, co zapewnia stabilność linii produkcyjnej. Na koniec maszyna do cięcia (zazwyczaj wykorzystująca cięcie-bez wiórów) automatycznie odcina rurę na zadaną długość, kończąc produkcję gotowej rury.