Inteligencja i działanie oparte-na danych
Optymalizacja procesów w oparciu o sztuczną inteligencję-: np. automatyczne dostosowywanie parametrów formowania z rozdmuchem w oparciu o sztuczną inteligencję w celu kompensacji wahań materiału;
Inteligentna percepcja i kontrola: np. adaptacyjna kontrola siły zwarcia formy, monitorowanie i zarządzanie zużyciem energii.
Korzyści: Poprawa stabilności jakości, zmniejszenie zależności od starszych techników i umożliwienie konserwacji predykcyjnej, oszczędzania energii i redukcji zużycia.
Pełna elektryfikacja i wysoka efektywność energetyczna
Elektryfikacja układów napędowych: Napędy serwomotorowe umożliwiają precyzyjne sterowanie;
Innowacje w technologiach-oszczędnych energii: nowe technologie ogrzewania, cyrkulacji powietrza i inne zmniejszają zużycie energii o 20–30%.
Korzyści: Uzyskaj ultra-wysoką precyzję (z dokładnością powtarzalności 0,01 mm), znacznie zmniejsz zużycie energii i hałas oraz spełnij wymagania czystych warsztatów.
Automatyzacja i integracja
Elastyczna automatyzacja: Adaptacyjne roboty wyposażone w systemy wizyjne umożliwiają szybką zmianę produktu;
Głęboka integracja: Sprzęt pomocniczy zapewnia płynne połączenie z głównymi maszynami i systemami MES za pośrednictwem standardowych protokołów (np. OPC UA).
Korzyści: skrócenie czasu przezbrajania, zmniejszenie nakładu pracy i zapewnienie współpracy-na poziomie linii produkcyjnej oraz zapewnienie interoperacyjności danych.
Specjalizacja i elastyczność
Projekt-specyficzny dla procesu: specjalistyczne maszyny pomocnicze dostosowane do specjalnych materiałów (np. PEEK) lub złożonych procesów (np. spieniania fizycznego);
Konstrukcja modułowa: ułatwia łączenie funkcji i szybką zmianę modelu.
Korzyści: Spełnia wymagania produkcyjne produktów o wysokiej-wartości-dodanej i zwiększa zdolność linii produkcyjnej do dostosowywania się do zmian rynkowych.