1. Stosunek długości-do-średnicy (dł./gł.)
Określa czas ogrzewania, ściskania i mieszania materiałów.
Duże L/D: Umożliwia pełniejszą plastyfikację, bardziej równomierne mieszanie i dokładniejsze odgazowanie. Produkty końcowe charakteryzują się większą gęstością i wytrzymałością, zawierają mniej pęcherzyków i substancji lotnych.
Małe L/D: Może prowadzić do nierównomiernej plastyfikacji, co skutkuje powstawaniem plam krystalicznych lub niewystarczającą wytrzymałością mechaniczną.
2. Współczynnik kompresji
Zagęszcza i ścina materiały, aby wspomóc plastyfikację.
Optymalne proporcje: Zapewnia doskonałą plastyfikację i gęsty stop.
Zbyt wysoki stosunek: Powoduje nadmierne ciepło ścinające, co prowadzi do degradacji materiału (np. PP staje się kruchy, PVC żółknie).
Zbyt niski stosunek: Powoduje niewystarczającą plastyfikację, pozostawienie resztek surowca w arkuszu i słabą wytrzymałość mechaniczną.
3.Mieszanie elementów (sekcja bariery / kołki itp.)
Zapewniają intensywny podział ścinający i przepływowy w celu rozbicia aglomeratów.
Ulepszone mieszanie dystrybucyjne: Eliminuje różnice kolorów i plamy kryształów.
Ulepszone mieszanie dystrybucyjne: Zmniejsza anizotropię, co skutkuje bardziej jednolitymi właściwościami poprzecznymi/wzdłużnymi arkusza.
4. Projekt sekcji wentylacyjnej
Ekstrahuje wilgoć i lotne substancje o niskiej-cząstce w strefie dekompresji.
Doskonały efekt odpowietrzania: Znacząco redukuje wewnętrzne pęcherzyki i powierzchniowe srebrne smugi w arkuszu, poprawiając przezroczystość i wytrzymałość mechaniczną.
Znaczenie krytyczne: niezbędne w przypadku materiałów higroskopijnych (takich jak PC i kompozyty z drewna-tworzyw sztucznych).
5. Materiał śruby i wykończenie powierzchni
Wpływają na odporność na zużycie, odporność na korozję i przyczepność materiału.
Zła jakość materiału: zużycie prowadzi do zanieczyszczeń (czarne plamy), a korozja powoduje różnice w kolorach.
Szorstkie wykończenie powierzchni: Następuje przyczepność i stagnacja materiału, co powoduje degradację i żółknięcie.
Nie ma „najlepszej” śruby, jest tylko ta „najbardziej odpowiednia”. Idealna konfiguracja ślimaka wymaga osiągnięcia optymalnej równowagi pomiędzy wystarczającą plastyfikację i zapobieganiem degradacji wskutek przegrzania, a także pomiędzy intensywnym mieszaniem ścinającym i zachowaniem właściwości materiału.