Rury karbowane o podwójnych-ściennych ściankach są szeroko stosowane w kanalizacji miejskiej, systemach kanalizacyjnych, przepustach drogowych i ochronie kabli podziemnych ze względu na ich wysoką sztywność obwodową, niewielką wagę i gładki otwór wewnętrzny.
Krok 1: Przygotowanie surowca
Głównym surowcem do produkcji rur falistych o podwójnych-ściennych ścianach jest HDPE (polietylen o-dużej gęstości), czasami PVC-U w przypadku konkretnych projektów. Żywicę miesza się z wymaganymi dodatkami, takimi jak przedmieszka kolorowa, stabilizator UV i środki ułatwiające przetwarzanie, zgodnie z recepturą produktu. Dobry stosunek mieszania materiałów bezpośrednio wpływa na sztywność obwodową rury, wykończenie powierzchni i stabilność produkcji.
Krok 2: Wytłaczanie i topienie
Wymieszany materiał jest podawany do wytłaczarki jednoślimakowej-lub dwuślimakowej-. Wewnątrz cylindra wytłaczarki materiał jest podgrzewany, prasowany i stapiany w jednolity stop. Do produkcji rur o podwójnych-ścienkach zwykle stosuje się dwie wytłaczarki - jedną do zewnętrznej warstwy falistej i jedną do wewnętrznej gładkiej warstwy. Temperatura topnienia jest dokładnie kontrolowana, aby zapewnić idealne połączenie obu warstw.
Krok 3: Formowanie faliste
Jest to podstawowy etap produkcji rur DWC. Stopiony materiał wchodzi do formy tekturnicy składającej się z szeregu ruchomych bloków formy. Warstwa zewnętrzna przy formowaniu próżniowym przyjmuje kształt falisty, podczas gdy warstwa wewnętrzna pozostaje gładka. Bloki formy poruszają się w sposób ciągły wraz z rurą, tworząc charakterystyczną strukturę podwójnych-ścian.
Krok 4: Chłodzenie i dobór rozmiaru
Po pofałdowaniu rura przechodzi przez próżniowy zbiornik chłodzący. Woda chłodząca jest rozpylana na powierzchnię rury, aby szybko zestalić konstrukcję. Właściwa prędkość chłodzenia ma kluczowe znaczenie. - Zbyt szybkie może spowodować naprężenia wewnętrzne, zbyt wolne może zdeformować pofałdowania.
Krok 5: Cięcie i układanie w stosy
Schłodzona rura jest cięta na wymaganą długość (zwykle 6 m lub 12 m na sztukę) za pomocą automatycznej piły tnącej. Gotowe rury są następnie układane w stosy, sprawdzane i pakowane przed dostawą. Niektóre linie produkcyjne dodają również maszynę do dzwonowania online, która formuje końcówki kielichowe w celu łatwej instalacji.
| Etap procesu | Kluczowy sprzęt | Główny parametr | Częsty problem do obejrzenia |
|---|---|---|---|
| Mieszanie materiałów | Mieszalnik / Suszarka zasypowa | Temperatura i czas suszenia | Wilgoć powoduje powstawanie pęcherzyków na powierzchni |
| Wyrzucenie | Wytłaczarka jedno-/dwuślimakowa- | Temperatura topnienia 180–220 stopni (HDPE) | Nierównomierne topienie → słaba ściana |
| Marszczenie | Tektura z blokami form | Stopień podciśnienia i prędkość linii | Złe formowanie → płytkie pofałdowanie |
| Chłodzenie | Próżniowy zbiornik chłodzący | Temperatura wody i długość chłodzenia | Nierówny skurcz → owalność |
| Cięcie | Automatyczna piła do cięcia | Tolerancja długości cięcia | Zadziory lub nierówna powierzchnia cięcia |
Typowe surowce i typowe zastosowania
| Tworzywo | Typowa średnica | Główna aplikacja |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Kanalizacja miejska, kanalizacja, przepust drogowy |
| PCV-U | 110 mm – 800 mm | Odwodnienie budynku, prowadzenie kabla |
| PP | 90 mm – 600 mm | Drenaże przemysłowe, projekty chemiczne |
Wybierając linię do wytłaczania rur falistych o podwójnych-ścienkach, należy zwrócić uwagę na trzy kluczowe punkty: wydajność wytłaczarki, stabilność tekturnicy i wydajność układu chłodzenia. Stabilna linia produkcyjna zmniejsza ilość złomów i oszczędza koszty materiałów w dłuższej perspektywie.
Hot Tags: Linia do produkcji pojedynczych podwójnych rur falistych hdpe / pp / pvc, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki, pojedyncza linia do wytłaczania rur falistych hdpe / pp / pvc,Linia do wytłaczania rur z rdzeniem silikonowym PE, Linia do wytłaczania rur CPVC, Maszyna do produkcji rur gazowych PE, Maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych, Linia zasilająca kran z wężem PCV, Maszyna do wytłaczania miękkich rur PCV